Анализ линии производства ампул: мойка, сушка, наполнение, укупорка
Категория:
Время публикации:
2023-07-20
Аннотация: В данной статье анализируются и обобщаются процедуры эксплуатации и характеристики производственного оборудования линии по производству ампул (мойка, сушка, наполнение, укупорка) , а также подробно описывается применение промышленной автоматизации на этой технологической линии. Основная цель – содействие дальнейшему применению линии по производству ампул (мойка, сушка, наполнение, укупорка) в фармацевтическом производстве.
Применение и внедрение технологий промышленной автоматизации в фармацевтическом оборудовании означает дальнейшую оптимизацию процесса производства лекарственных препаратов для пользователей фармацевтических предприятий. Инженер-механик, занимающийся промышленной автоматизацией в фармацевтической отрасли, должен не только хорошо разбираться в технологических процессах и оборудовании фармацевтического производства, но и иметь опыт измерений, анализа, проектирования и применения в области автоматизации, чтобы с легкостью решать различные практические задачи. В тексте ниже рассматривается применение технологии промышленной автоматизации на примере линии по производству ампул (мойка, сушка, наполнение, укупорка) , с целью дальнейшего содействия ее применению в фармацевтическом производстве.
1. Краткое введение в линии по производству ампул (мойка, сушка, наполнение, укупорка)
Это линии по производству ампул (мойка, сушка, наполнение, укупорка) линия для производства инъекций малой мощности, которая объединяет три процесса: мойку, сушку, стерилизацию ампул, а также наполнение и укупорку лекарственных препаратов. Она обеспечивает синхронную и скоординированную работу по производству инъекций, что не только экономит инвестиции в цеха и производственные помещения, но и сокращает промежуточное обращение полуфабрикатов, сводя к минимуму вероятность загрязнения лекарственных препаратов. Эта линии по производству ампул (мойка, сушка, наполнение, укупорка) использует передовые технологии, такие как ультразвуковая очистка, многоигольная попеременная промывка водой и газом, дезинфекция и стерилизация горячим воздушным ламинарным потоком, ламинарная очистка, многоигольное наполнение и укупорка, а также укупорка методом вытягивания проволоки. Весь аппарат использует последовательную подачу и выгрузку ампул, избегая перекрестного загрязнения. Весь производственный процесс осуществляется в герметичных условиях или в условиях ламинарного потока.
Одновременно применяется передовая технология интеграции автоматизированных систем для интеграции механических и электротехнических приборов, что позволяет всему производственному процессу достигать автоматического баланса, мониторинга и защиты, автоматического регулирования температуры, автоматической записи, автоматической сигнализации и отображения неисправностей, снижая трудоемкость и количество операторов. Ссылаясь на технологический процесс мойки, сушки, наполнения и укупорки для окончательной стерилизации инъекций малой мощности, линия будет установлена в зонах, охватывающих два разных уровня чистоты. Тоннель для мойки и стерилизации бутылок будет расположен в чистой зоне класса 100000, а наполнение и укупорка – в чистой зоне класса 10000. Операторы разделены на две группы: одна группа управляет оборудованием для мойки бутылок и стерилизационным тоннелем, а другая – оборудованием для наполнения и укупорки.
2. Процедуры эксплуатации линии по производству ампул (мойка, сушка, наполнение, укупорка)
Большинство оборудования для мойки бутылок используется для очистки ампул. Это передовое оборудование может автоматически выполнять процесс очистки от подачи бутылок, ультразвуковой очистки, внешней и внутренней мойки ампул и, наконец, выгрузки бутылок.
Процесс работы оборудования для мойки ампул выглядит следующим образом: ампула сначала спускается с загрузочного бункера, остается в резервуаре с водой постоянной температуры для тщательной ультразвуковой мойки, затем ампула погружается в воду подающим винтом, который разделяет и транспортирует ампулу к подъемному шкиву. Затем ампула захватывается механической рукой, переворачивается на 180 градусов, и горлышко бутылки остается направленным вниз, многократно опрыскивая внутреннюю и внешнюю стороны ампулы циркулирующей водой с температурой около 80 градусов Цельсия. Затем сжатый воздух используется для распыления внутри ампулы, а затем сжатый воздух используется для распыления внутри и снаружи ампулы. После распыления промойте внутреннюю часть ампулы инъекционной водой. После мытья перейдите к предыдущему уровню распыления, то есть сжатый воздух используется для распыления внутри ампулы, а также распыления внутри и снаружи ампулы. После распыления роботизированная рука, удерживающая ампулу, поворачивается на 180 градусов, чтобы горлышко бутылки было направлено вверх. Затем ампула транспортируется к выходному ролику и, наконец, в тоннель для стерилизации на следующем этапе. Выше приведено подробное описание и резюме процесса работы оборудования для мойки ампул.
В соответствии с процессом линии по производству ампул (мойка, сушка, наполнение, укупорка) , ампула поступает во входное устройство стерилизационного тоннеля, где используется теплопередача и конвекционное оборудование для поддержания непрерывности стерилизации и отвода источника тепла для ампулы. Ампула поступает в нестерильный порт тоннеля, транспортируется внутри тоннеля, окруженная воздухом различной температуры, охлаждается высокоэффективными фильтрами, а затем транспортируется к следующему этапу наполнения и укупорки.
Ампула транспортируется к загрузочному оборудованию, через подающий винт и роликовый механизм подачи бутылок, в станцию наполнения, а затем предварительно заполняется защитным газом для наполнения лекарством, а затем заполняется защитным газом для процедуры предварительного нагрева перед укупоркой, а затем через этап вытягивания и укупорки ампулы. Окончательная очистка готовой ампулы после высокотемпературной стерилизации завершается и транспортируется к выходу машины.
3. Применение системы промышленной автоматизации в линии по производству ампул (мойка, сушка, наполнение, укупорка)
По сравнению с предыдущими аналогичными производственными линиями, эта линия использует более совершенные группы электронного управления и технологии управления, что более удобно для применения и отладки на месте. Сигнал передается по полевой шине и Ethernet, исключая необходимость прокладки большого количества кабельных линий, как это было раньше, что уменьшает количество точек отказа и экономит средства.
4. Заключение
После краткого и содержательного обзора линии по производству ампул (мойка, сушка, наполнение, укупорка) , в статье анализируются и обобщаются ее процедуры эксплуатации, решения по интеграции систем промышленной автоматизации и области применения. Подводя итог, можно сказать, что эта технологическая линия обладает преимуществами снижения производственных затрат для предприятий и стимулирования технологических инноваций, что способствует дальнейшему применению в фармацевтическом производстве.
Ключевое слово:
Предыдущая страница:
КОНТАКТ
Шанхайский офис:НО211, Северная дорога Футэ, район Пудун, Шанхай, Китай, 200131
Офис в Чанше:Комната 23069, Блок 6, Forte Star Shine World, район Юхуа, Чанша, провинция Хунань
Завод 1:Хунань Марья Технолоджи Ко., Лтд. Адрес: ул. САНЬ, д. 1, Промышленный парк SANY, цех № 7, Пилотная зона свободной торговли Чанша, провинция Хунань, Китай, 410100
Завод 2:№ 555, ул. Юпань, г. Вэйтань, район Сянчэн, Сучжоу, провинция Цзянсу, Китай
Завод 3:15-A, Промышленный квадрат венчурного капитала, дорога Янхэ, Сучжоуский промышленный парк
